海天車床主軸箱，包括箱體，箱體兩端供主軸穿過的軸孔，貫穿軸孔的主軸，該主軸箱經(jīng)過設(shè)置圓錐滾子軸承和導(dǎo)向套，使主軸具有較好的導(dǎo)向性和剛度，保證了該數(shù)控機床的加工精度；圓錐滾子軸承選用四列圓錐滾子軸承，能夠承擔(dān)較大的切削力。
主軸箱的加工次序為：
1、箱體類零件的加工次序均為先加工面，以加工好的平面定位，再來加工孔，還能夠使孔的加工余量較為均勻，由于箱體上的孔散布在箱體各平面上，先加工好平面，鉆孔時，鉆頭不易引偏，擴孔或絞孔時，刀具也不易崩刃。
2、箱體的構(gòu)造雜亂，壁厚不均，剛性欠好，而加工精度央求又高，故箱體首要加工表面都要差異粗、精加工兩個期間，這么能夠防止粗加工形成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度，粗、精分隔也可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，防止更大的浪費；一同還能根據(jù)粗、精加工的不一樣央求來公正選擇設(shè)備，有利于行進生產(chǎn)率。
3、工序間公正按排熱處理，箱體零件的構(gòu)造雜亂，壁厚也不均勻，因而，在鑄造時會發(fā)作較大的剩下應(yīng)力，為了消除剩下應(yīng)力，削減加工后的變形和保證精度的安穩(wěn)，所以，在鑄造往后有必要組織人工時效處理。
在安排工藝流程中考慮下列因素：
1、選擇加工工藝流程。
2、有相當(dāng)大適應(yīng)性，從經(jīng)濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經(jīng)濟批量，應(yīng)在經(jīng)濟批量基礎(chǔ)上使用比較先進的工藝手段。
3、盡量發(fā)揮各種工藝特點，發(fā)揮海天車床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應(yīng)在生產(chǎn)流程中配置少的機床數(shù)量、少的工藝裝備和夾具。
4、要考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機床的選擇或一條生產(chǎn)線的配置，單一的設(shè)備不可能*包下一個工件的全部加工工序，有和其他設(shè)備的工序轉(zhuǎn)接，各設(shè)備之間的生產(chǎn)能力要平衡，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設(shè)備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應(yīng)考慮各臺機床上工件轉(zhuǎn)序時工藝基準(zhǔn)的合理使用。
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